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  • ENS半干法脱硫除尘器
    名称:

    ENS半干法脱硫除尘器

    描述:一、ENS半干法脱硫除尘器工艺原理 ENS半干法脱硫除尘器采用 粒径要求的Ca/Mg(OH)2粉料作为吸附剂,通过输送系统和投加器进入烟气管道,由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水
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    详细介绍:

     

        一、ENS半干法脱硫除尘器工艺原理

      ENS半干法脱硫除尘器采用   粒径要求的Ca/Mg(OH)2粉料作为吸附剂,通过输送系统和投加器进入烟气管道,由烟气带入反应塔。在反应塔内与雾化系统的水雾接触,使碱性干粉表面湿润,烟气中F-、SO2等酸性气体同时湿润,附着并与湿润碱性物发生反应,生成钙/镁盐等化合物;反应后的烟气及盐粒在反应塔下部被烟气的余热干燥,进入除尘器,烟尘被除尘器收集,净化后的烟气经风机送到烟囱排放。除尘器的一部分收集尘返回反应塔管道,强化反应和再利用,使其达到饱和利用。

      SO2与Ca(OH)2的反应单从化学反应方程式看是简单的酸碱中和反应,但从整个反应动力学上分析,反应速度与烟气中水的含量有很大关系。气相中SO2生成SO2-3的反应大致经过以下过程:水蒸汽的气体SO2进入液相状态,相互结合与碱反应后,脱出水分子,并生成HSO-3,再进一步与碱反应,生成SO2-3和水分子。

      酸性气体与Ca(OH)2的反应活性顺序为:SO3>HF> HCl> SO2>CO2。

      从气液两相平衡及动力学角度分析,碱性反应物表面的含水量与气相的含水量-相对湿度相关,系统中酸碱反应的机率与酸性组分的含量和碱性物质的总表面积相关。

      二、ENS半干法脱硫除尘器应用实例

      ENS半干法脱硫工艺针对烧结工艺的特点, 在工业性试验成功的基础上,设计完成了2台180 m2烧结机头烟气净化工艺的改造。

      三、ENS半干法脱硫除尘器工艺过程及组成

      采用的半干法脱硫除尘器工艺,烧结机机头产生的含有氟化物、SO2及含铁粉尘的烟气经大烟道出烧结室,进入电除尘器进行预除尘,回收烧结烟尘,返回烧结配料室做烧结矿原料。预除尘后的烟气由装有加料装置的管道进入反应塔,Ca(OH)2碱性粉料从贮料仓经增湿机加湿后通过加料装置喷入烟道进入反应塔,反应塔内雾化系统根据概念设计数字模型,调整烟气温度、湿度,使气态硫化物、氟化物与碱性粉料充分反应,形成固态盐-粉尘与脱硫烟气,经管道进入主抽风机前的除尘器,使含氟、SO2的固态粉尘与气体分离,烟气达标经主抽风机至烟囱排放。主除尘器的作用是把吸附了氟和硫的粉尘捕集下来,除下来的粉尘主要是硫酸钙、氟化钙等废渣和没有参与吸收反应的氢氧化钙等,其中20%~30%的除尘灰循环使用,用仓式泵加压喷入主除尘器的烟气入口中,继续参与反应和吸收。

      四、ENS半干法脱硫除尘器工艺存在的主要问题:

      (1)烧结泥浆水排入尾矿库对尾矿水质造成了不利的影响,影响选矿生产。

      (2)烟气净化系统净化效果不好,造成澄清器,净环泵站溢流大。

      (3)每年用于净化系统的运行费用和检修费用较高,泥浆水排入尾矿库量大,浪费水资源严重。

      (4)净化系统设备存在腐蚀问题,而且结垢堵塞严重,影响净化系统的作业率。

      五、ENS半干法脱硫除尘器工艺可靠性分析

      半干法烟气脱硫工艺在国外已是成熟的技术,可有效去除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体,达到环保要求。半干法作为一种成熟和   的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低,对设备、管道无腐蚀、不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优点,明显优于湿法净化工艺。因此2台180 m2烧结机烧结烟气净化改造采用半干法烟气脱硫工艺。

      工程投产后的验收及实际运行测试结果表明,当雾化系统正常工作时,烧结机头烟气中各种污染物的排放浓度   能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。半干法烟气脱硫工艺成熟可靠,从技术和经济上来看都是可行的,能够达到预定的净化效果,污染物排放浓度能够稳定达到排放标准要求。

      六、ENS半干法脱硫除尘器结论

      半干法烟气脱硫除尘器工艺在国外已是成熟的技术,可有效去除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体,达到环保要求。半干法作为一种成熟和   的去除酸性气体的工艺,具有去除效率高、运行费用低、对设备、管道无腐蚀、不产生排放水蒸汽后冷凝降雨等优点,明显优于湿法净化工艺,在工程实践应用中表现出优越性与可行性,将是未来烟气脱硫研究的重点。半干法烟气脱硫工艺在烧结烟气脱硫上的应用具有技术先进性、环保实用性、经济性等优点,具有广阔的应用前景。


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